Kakšen je dejanski postopek izdelave sintranih delov?

surovina

Surovina sintranih delov je vedno kovinski prah. Lastnosti materiala, ki jih je treba doseči, določajo kemično sestavo praška.

Kovinski prah je lahko čista kovina (železo, baker) ali zlitine v prahu (bron, medenina, jeklo itd.). Obstajajo različne vrste praškov (gobasti, nepravilni, sferični, laminarni tok), ki komponentam dajejo posebne značilnosti.

mešanica

Glede na sestavo materiala (npr. Grafit, nikelj, baker itd.) Se osnovni prah zmeša z različnimi legirnimi elementi, dodajo se organska trdna maziva (potrebna za stiskanje prahu) in včasih posebni dodatki.

Rezultat je mešanica prahu z enakomerno porazdelitvijo aditivov. Zagotavljanje kemijske sestave materiala s strogim postopkom doziranja in nadzora je ključnega pomena za doseganje mehanskih, fizikalnih ali kemijskih lastnosti materiala.

orodje

Prašna zmes se stisne v kalupu, ki ima negativno obliko sintranih delov Xingtai. Orodje je zelo natančna in trpežna komponenta.

Montaža in vzdrževanje matrice se izvajata s sorodno tehnologijo.

zbijanje

Prašno mešanico v gravitacijsko komoro mešalnika napolnimo z enoosnim tlakom 200 do 1500 MPa glede na gostoto, ki jo želimo doseči.

Stisnjeni deli se izločijo iz orodja in tvorijo&"zeleni deli GG", ki imajo določeno mehansko trdnost in jih je mogoče prevažati.

Prek statističnega nadzora nad edinstvenimi značilnostmi delov je postopek stiskanja zagotovljen statistično.

sinter

Sintranje je toplotni cikel, ki vključuje segreti stisnjeni del pri temperaturi, nižji od tališča osnovne kovine za določen čas.

Visoke temperature vodijo do varjenja med delci, zlitinski elementi pa nastanejo s trdnim difuzijskim mehanizmom.

Sintranje poteka v neprekinjeni peči v atmosferi z nadzorovano hitrostjo in nadzorovano kemično sestavo.

Sintranje običajno deluje pri temperaturah med 750 in 1300 ℃, odvisno od materiala in lastnosti, ki jih je treba doseči.